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   近日，國內建筑業(yè)權威媒體之一《建筑時(shí)報》專(zhuān)版刊發(fā)了《建筑業(yè)如何開(kāi)展“兩業(yè)融合”，精工鋼構集團為你打個(gè)樣》一文。文章從拓展服務(wù)鏈條、深研技術(shù)體系、強化響應能力三個(gè)維度入手，解讀精工鋼構集團的“兩業(yè)”融合實(shí)踐，并深入剖析了在兩業(yè)融合過(guò)程中精工獨有的前沿性戰略決策、一攬子服務(wù)體系、領(lǐng)先型自有技術(shù)等。在“兩業(yè)”融合之路上，精工快人一步、拓寬邊界，融出新境界、新集群和新標桿！

   先進(jìn)制造業(yè)和現代服務(wù)業(yè)融合發(fā)展是順應新一輪科技革命和產(chǎn)業(yè)變革的重要途徑。為鼓勵企業(yè)創(chuàng )新，探索發(fā)展新業(yè)態(tài)、新模式、新路徑，由國家發(fā)展和改革委員會(huì )等15個(gè)部委聯(lián)合發(fā)文《關(guān)于推動(dòng)先進(jìn)制造業(yè)和現代服務(wù)業(yè)深度融合發(fā)展的實(shí)施意見(jiàn)》，精工鋼構集團成為浙江唯二入選全國首批“兩業(yè)融合”發(fā)展的試點(diǎn)企業(yè)。

   精工鋼構集團是鋼結構建筑優(yōu)秀的總承包營(yíng)建商、綠色預制金屬建筑系統集成建筑商，是鋼結構建筑領(lǐng)域龍頭企業(yè)，公司始終把“兩業(yè)”融合作為企業(yè)發(fā)展的重要戰略之一。在“兩業(yè)融合”試點(diǎn)中，精工鋼構聚焦標準化、智能化、集成化，圍繞數字設計、智能制造、智慧施工、項目全生命周期信息化管理等進(jìn)行展開(kāi)，立足系統集成產(chǎn)品技術(shù)開(kāi)發(fā)應用、產(chǎn)品全生命周期數字化管理，推動(dòng)傳統精工向“數字精工”轉型，專(zhuān)業(yè)制造向集成服務(wù)轉型。

   自2020年“兩業(yè)融合”試點(diǎn)以來(lái)，奔跑中的精工猶如插上了騰飛之翅，各項經(jīng)營(yíng)業(yè)績(jì)節節攀升。2020年，精工鋼構集團業(yè)務(wù)承接額達183.68億元，同比增長(cháng)30.8%，其中EPC及裝配式建筑業(yè)務(wù)全年承接訂單56.36億元，同比增長(cháng)103%，海外業(yè)務(wù)達11.3億元。2021年，公司經(jīng)營(yíng)業(yè)績(jì)再次騰飛，截止前三季度，公司營(yíng)業(yè)收入達103.95億元，較去年同期增長(cháng)33.95%，歸母凈利潤同比增長(cháng)14.85%。

   驕人的成績(jì)背后體現了怎樣的發(fā)展邏輯？精工鋼構集團的“兩業(yè)”融合實(shí)踐，又能為傳統建筑行業(yè)帶來(lái)怎樣的啟示呢？讓我們一探究竟。

   2021年10月22日，作為第四屆世界布商大會(huì )主場(chǎng)館——紹興國際會(huì )展中心一期B區項目建成投入使用，標志著(zhù)精工鋼構集團從傳統的建筑鋼結構施工總承包向鋼結構建筑EPC總承包的業(yè)務(wù)模式轉型取得新突破。

紹興國際會(huì )展中心一期B區俯瞰圖

   實(shí)際上，作為中國鋼結構行業(yè)的親歷者，精工鋼構集團的“綠色集成建筑服務(wù)”理念和實(shí)踐由來(lái)已久。早在2010年，建筑業(yè)首次提出“建筑產(chǎn)業(yè)化”概念時(shí)，精工鋼構集團基于對中國經(jīng)濟與人口發(fā)展趨勢的判斷，參考國外鋼結構行業(yè)的發(fā)展歷程，提出要用綠色的建材（鋼結構）以綠色的建造方式（工業(yè)化、裝配式）提供綠色的建筑產(chǎn)品（運營(yíng)能耗低）。

   同時(shí)，作為一家曾經(jīng)連續六年雄踞行業(yè)第一的鋼結構專(zhuān)業(yè)分包企業(yè)，精工不滿(mǎn)足于僅僅提供綠色建筑中的結構件服務(wù)，而是從“產(chǎn)業(yè)”入手，定位于EPC工程總承包商的角色，創(chuàng )新集成產(chǎn)業(yè)鏈上的各個(gè)環(huán)節，制定了從“建筑鋼結構”走向“鋼結構建筑”的戰略，從客戶(hù)的需求提供終端產(chǎn)品。為此，精工鋼構集團果斷收購了一家建筑設計院、一家幕墻公司和一家金屬屋面公司，不斷豐富建筑的專(zhuān)業(yè)體系和自身綜合集成服務(wù)能力。

   2020年“兩業(yè)融合”試點(diǎn)以來(lái)，精工鋼構集團啟動(dòng)“五五”戰略規劃，明確提出以打造“鋼結構建筑集成服務(wù)的引領(lǐng)者”為愿景的中長(cháng)期戰略目標，意在通過(guò)鋼結構技術(shù)與工程技術(shù)的集成，制作與建造的集成，建筑與數字的集成，為客戶(hù)提供高質(zhì)量的產(chǎn)品和服務(wù)?？梢哉f(shuō)，“集成服務(wù)”將進(jìn)一步深入精工業(yè)務(wù)骨髓。

   2020年6月，精工鋼構集團通過(guò)線(xiàn)上拍賣(mài)的方式收購建筑工程施工總承包特級資質(zhì)，進(jìn)一步提升和完善精工鋼構建筑服務(wù)體系，加快推進(jìn)公司向設計、采購、生產(chǎn)、施工運維一體化的EPC總承包服務(wù)商角色轉化，增強企業(yè)的核心競爭力，助推建筑產(chǎn)業(yè)現代化的發(fā)展。

   “整合行業(yè)資源、延伸產(chǎn)業(yè)鏈條，為客戶(hù)提供咨詢(xún)設計、制造采購、施工安裝、系統集成、運維管理等一攬子服務(wù)和整體解決方案，提升企業(yè)總集成總承包水平。這是精工推進(jìn)“兩業(yè)融合”的路徑之一。我們相信，只有我們做得越多、服務(wù)得越好，客戶(hù)才能操心得越少、體驗感越好”精工鋼構集團聯(lián)席總裁裘建華介紹。

   大力發(fā)展鋼結構裝配式建筑，打造綠色集成建筑產(chǎn)品技術(shù)體系，是精工鋼構集團推進(jìn)業(yè)務(wù)模式轉型，從鋼結構建筑的專(zhuān)業(yè)分包商向EPC項目施工總承包商拓展的重要抓手和核心武器。

   經(jīng)過(guò)多年的技術(shù)積累和項目實(shí)踐，精工鋼構集團形成了具有“高預制率、高裝配率、高集成度”等優(yōu)勢的GBS住宅、辦公、公寓、學(xué)校、醫院五大產(chǎn)品體系和集成結構系統、集成樓面系統、集成屋面系統等八大技術(shù)體系。2020年“兩業(yè)融合”試點(diǎn)以來(lái)，精工鋼構集團持續深研自有產(chǎn)品技術(shù)體系，累計投入2000萬(wàn)元，完成學(xué)校、醫院產(chǎn)品V2.0迭代升級，并對8大技術(shù)體系進(jìn)行了整體優(yōu)化升級。通過(guò)推出高、中、低不同裝配率、不同裝修檔次的產(chǎn)品，為客戶(hù)提供柔性定制服務(wù)，滿(mǎn)足客戶(hù)個(gè)性化需求。

   據實(shí)踐檢驗，精工綠色集成建筑體系及建造技術(shù)擁有9大核心價(jià)值，可實(shí)現70%的材料循環(huán)利用，節約建造工期50%，減少現場(chǎng)人工70%，減少施工措施70%，減少建筑垃圾90%，減少現場(chǎng)濕作業(yè)90%，減少現場(chǎng)焊接90%，減少現場(chǎng)粉塵90%，減少現場(chǎng)噪音90%，真正做到讓建筑更加綠色。

   “精工自研的‘鋼結構＋混凝土’組合的裝配式產(chǎn)品與技術(shù)（PSC）在2020年初獲評‘國家科學(xué)技術(shù)進(jìn)步一等獎’稱(chēng)號，它以‘全系統、全集成、全裝配’的方式，改變了傳統建筑模式，賦予建筑新的生命維度，在實(shí)現快速建造的同時(shí)，全面提升建筑價(jià)值，為行業(yè)提供全新的發(fā)展思路和模式?！本や摌嫾瘓F綠色住宅建筑板塊負責人徐國軍介紹，“以我們引以為傲的住宅產(chǎn)品體系為例，以鋼-混組合結構系統(PEC)為核心，集成裝配式‘外掛內嵌’式PC外墻系統、裝配式樓面系統、裝配式內墻系統、裝配式樓梯、裝配式內裝及集成廚房和集成衛浴系統等六大核心技術(shù)，在提高裝配施工效率、建筑舒適性、使用性能等方面進(jìn)行了技術(shù)創(chuàng )新，使鋼結構住宅產(chǎn)品具有戶(hù)型多變化、施工高效化、抗震性能好、連接安全可靠、室內無(wú)凸梁凸柱、全生命周期綠色建造等多項技術(shù)優(yōu)勢，極大地滿(mǎn)足了客戶(hù)需求?！?nbsp;

   目前，精工鋼構集團綠色集成建筑產(chǎn)品技術(shù)體系已在紹興、杭州、上海等地得到廣泛應用，如紹興技師學(xué)院、紹興新體校、上海梅隴中學(xué)、六安技師學(xué)院、紹興婦保院、麗水水閣衛生院、溫州冷鏈物流園、蕭山機場(chǎng)宿舍樓、海鹽吾悅廣場(chǎng)、紹興官渡3號住宅項目等。

   如果僅僅擁有全面的服務(wù)能力和拳頭型產(chǎn)品技術(shù)，精工鋼構集團仍然可能只是一個(gè)傳統型建筑企業(yè)。只有將數字化工具和手段應用到項目全生命周期管理的方方面面，讓數字化為企業(yè)經(jīng)營(yíng)管理深度賦能，打造數字化驅動(dòng)的敏捷性組織，用數字化手段切實(shí)提升客戶(hù)服務(wù)綜合能力，才能真正促進(jìn)先進(jìn)制造業(yè)與現代服務(wù)業(yè)有機融合，從而更好地賦能客戶(hù)和行業(yè)。

   “十四五”規劃以來(lái)，精工鋼構集團以“加快數字化發(fā)展，協(xié)同推進(jìn)數字產(chǎn)業(yè)化和產(chǎn)業(yè)數字化轉型”的政策為指引，針對建筑業(yè)長(cháng)期以來(lái)存在的“精益制造管理水平低、現場(chǎng)施工管理粗放、資源消耗大、施工環(huán)境污染大、工業(yè)化、信息化程度低”等管理問(wèn)題和痛點(diǎn)，積極推動(dòng)傳統精工向數字精工轉型。

   精工鋼構集團融合自身20余年行業(yè)經(jīng)驗，以完整的裝配式建筑產(chǎn)業(yè)鏈與EPC項目實(shí)踐為支撐，結合BIM技術(shù)、二維碼、物聯(lián)網(wǎng)、大數據、GIS、云計算、AI等科技，先后投入上億元，成功研發(fā)出BIM+數字化協(xié)同管理平臺。該平臺先后被國家工信部評為“2018年工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)APP優(yōu)秀解決方案”和“2019年制造業(yè)“雙創(chuàng )”平臺試點(diǎn)示范項目”，是當年鋼結構行業(yè)唯一獲獎單位。

沉淀多年的BIM+數字化協(xié)同管理平臺斬獲多項榮譽(yù)

數字化促進(jìn)組織效能提升

   以BIM+數字化協(xié)同管理平臺為中心，打造貫通全生命周期管理系統、MES系統、CRM系統、ERP系統、BPM系統、精工云學(xué)院等系統和平臺數據的信息交換橋梁，整合企業(yè)經(jīng)營(yíng)數據、打破信息孤島。企業(yè)流程中心、數據中心、報表中心等基礎信息化平臺覆蓋并有效管控公司研發(fā)、采購、營(yíng)銷(xiāo)、生產(chǎn)、物流、施工、運維等各業(yè)務(wù)模塊，建設完成一個(gè)能夠及時(shí)、準確、全面地反映公司整體經(jīng)營(yíng)的數字化管理平臺。平臺按需提供多維度分析，對階段性重點(diǎn)經(jīng)營(yíng)要素做剖析、對比，從而總結經(jīng)驗、發(fā)現不足, 為下一步的經(jīng)營(yíng)工作開(kāi)展提供指導。

數字化賦能項目協(xié)同管理

   針對傳統粗放的EPC項目管理模式，精工鋼構集團深入分析EPC項目管理過(guò)程中存在的設計施工不融合、進(jìn)度追溯速效率低、構配件發(fā)貨配套性差、多方協(xié)調配合難、“信息孤島”效應凸顯、資源浪費嚴重、工期延誤普遍等問(wèn)題現狀，借助自研的全生命周期BIM+數字化協(xié)同管理平臺，實(shí)現數據協(xié)同、業(yè)務(wù)協(xié)同、流程協(xié)同，實(shí)現以設計為主導的“四個(gè)融合”（設計與功能融合、設計與商務(wù)融合、設計與采購融合、設計與施工融合），達到項目方案設計、采購、制作、施工、運維一體化管理，為業(yè)主、設計、采購、施工等各單位提供高效率、高精度的信息服務(wù)。

   比如在客戶(hù)特別關(guān)注的進(jìn)度管理方面，精工鋼構集團持續推進(jìn)可視化工程進(jìn)度管理，覆蓋度達100%。工廠(chǎng)及項目現場(chǎng)通過(guò)移動(dòng)端APP掃描構件二維碼采集構件物流狀態(tài)，系統通過(guò)BIM模型智能匹配技術(shù)，將采集的構件數據實(shí)時(shí)映射到三維BIM模型中，并用不同顏色區分顯示，可視化實(shí)時(shí)BIM模型，項目整體進(jìn)度一目了然。系統從平臺中智能化對實(shí)時(shí)進(jìn)度、發(fā)貨進(jìn)度以及安裝進(jìn)度等數據以圖表形式進(jìn)行統計，構建企業(yè)主數據倉，項目大數據平臺，從多個(gè)維度對比顯示，方便客戶(hù)和管理人員查看，以輕量化模型瀏覽、可視化實(shí)時(shí)模型、智能化進(jìn)度管理、實(shí)時(shí)化遠程監控，做到進(jìn)度實(shí)時(shí)監測，問(wèn)題迅速發(fā)現，物流狀態(tài)及時(shí)追溯。

數字化鍛造核心競爭力

   精工鋼構集團將數字化工具和手段運用到項目全生命周期運行的方方面面，賦能從產(chǎn)品研發(fā)、建筑設計到構件制造、現場(chǎng)安裝、交付運維等各個(gè)環(huán)節，強化建造全生命周期的能力建設，提高EPC工程總承包能力，助力客戶(hù)價(jià)值增值。

   在設計階段，基于對建筑功能的深入研究，將建筑劃分為若干功能模塊，設計過(guò)程以功能模塊組合的方式快速進(jìn)行，讓建筑設計脫離了專(zhuān)業(yè)限制。建立功能模塊庫，依據裝配式建筑的建造邏輯，各專(zhuān)業(yè)間自動(dòng)協(xié)同調整，設計人員只需控制模塊整體參數的調整，由計算機自行完成模塊內和模塊間的協(xié)同，實(shí)現了菜單化的設計。從建筑模型進(jìn)行項目虛擬建造，系統自動(dòng)生成工期、成本、采購清單、加工清單、施工方案，解放了設計師的工作，讓建筑設計回歸到創(chuàng )意和功能的本源。相較傳統設計分方案、初步、施工圖三個(gè)階段的設計周期，集成化設計可實(shí)現從方案設計到詳圖設計一步到位，節約90%的設計周期和80%的人力。

   在制造環(huán)節，精工鋼構集團著(zhù)力提升數字化裝備能力，從產(chǎn)品智能化生產(chǎn)和工廠(chǎng)數字化管理等兩個(gè)方面推進(jìn)智能化制造水平。通過(guò)BIM模型與MES系統數據打通，制作數據直接導入自動(dòng)化生產(chǎn)設備，通過(guò)機器人自動(dòng)組裝焊接、RGV小車(chē)工件自動(dòng)配送、數控矯正、自動(dòng)下料、數控鎖口……實(shí)現構件智能化制造。目前，精工鋼構集團已建成了H型鋼智能裝焊生產(chǎn)線(xiàn)、方管柱智能裝焊生產(chǎn)線(xiàn)、鋼筋桁架樓承板生產(chǎn)線(xiàn)、PC與PEC智能生產(chǎn)線(xiàn)和保溫一體板智能生產(chǎn)線(xiàn)等多條智能化生產(chǎn)線(xiàn)。

   在施工安裝環(huán)節，綜合逆向成形、虛擬現實(shí)、激光三維掃描、BIM技術(shù)，將先進(jìn)的高端工業(yè)制造技術(shù)引入到建筑行業(yè)，利用精度達0.085mm的工業(yè)級三維激光掃描儀，對實(shí)際鋼構件掃描，通過(guò)對掃描模型的測量實(shí)現構件測量；在虛擬環(huán)境下仿真模擬實(shí)際預拼裝過(guò)程，通過(guò)掃描模型與理論模型擬合對比分析，實(shí)現結構單元整體的數字化預拼裝，具有高效率、高精度、短工期、綠色環(huán)保等優(yōu)點(diǎn)，在建筑行業(yè)有著(zhù)廣泛的應用方向。2020年，數字化預拼裝成套技術(shù)被國家發(fā)改委評為“2020年度綠色推廣技術(shù)”，是當年鋼結構行業(yè)唯一入圍技術(shù)成果。

數字化賦能行業(yè)發(fā)展

   精工自研BIM+數字化協(xié)同管理平臺，不僅為精工鋼構集團自身發(fā)展帶來(lái)翻天覆地的變化，與此同時(shí)，精工鋼構集團還通過(guò)打包出售BIM+信息系統，賦能行業(yè)發(fā)展，促進(jìn)更多的鋼結構建筑企業(yè)實(shí)現數字化轉型。精工鋼構集團下屬的專(zhuān)業(yè)信息化公司比姆泰客，能夠為建筑企業(yè)提供專(zhuān)業(yè)的BIM咨詢(xún)、智慧生產(chǎn)、智慧工地、項目管理、EPC總承包管理系統軟件等服務(wù)，為建筑業(yè)提供數字化轉型服務(wù)和信息化解決方案，助力傳統建筑企業(yè)提高管理效率，節省管理成本，共同開(kāi)啟“互聯(lián)網(wǎng)+”的新未來(lái)。  

   2021年7月25日，中國工程院周緒紅院士、呂西林院士領(lǐng)銜的專(zhuān)家團隊對"基于BIM的項目全生命周期數字化建造關(guān)鍵技術(shù)研究與應用"進(jìn)行鑒定，一致認為該“項目具有創(chuàng )新和推廣應用價(jià)值，成果總體達到國際先進(jìn)水平”。2021第三季度，精工 BIM +數字化協(xié)同管理平臺V7.0迭代上線(xiàn)，新的平臺相比從前，客戶(hù)體驗進(jìn)一步提升，更好的促進(jìn)了先進(jìn)制造業(yè)和現代服務(wù)業(yè)的深度融合。

   “總的來(lái)說(shuō)，通過(guò)數字化深度賦能，‘EPC總承包+綠色集成建筑’雙輪驅動(dòng)的發(fā)展模式成為精工鋼構集團‘破百奔千’、業(yè)績(jì)騰飛的致勝法寶。走“兩業(yè)融合”的發(fā)展道路，使精工對顧客的響應能力得到快速提升，顧客滿(mǎn)意度快速提高，大大增強了企業(yè)核心競爭力，同時(shí)也為整個(gè)建筑業(yè)帶來(lái)了新的發(fā)展理念和啟示?！本や摌嫾瘓F聯(lián)席總裁裘建華介紹道，“堅持特色主導、鏈條延伸、技術(shù)滲透，積極探索“兩業(yè)融合”新業(yè)態(tài)、新模式、新路徑，精工的“兩業(yè)融合”之路還將繼續前進(jìn)?！?/span>