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   設備稼動(dòng)率分析、峰谷用電量情況、實(shí)時(shí)電流趨勢、異常臺賬……一張張關(guān)鍵數據圖表，清晰直觀(guān)地顯示在大屏上，通過(guò)這些數據的應用，有效減少了設備停機、換裝調試、暫停機和減速等一系列損失，提高了設備的利用率。

   這是精工鋼構集團針對大功率、大能耗設備數字化轉型最新研發(fā)的“稼動(dòng)率設備數據采集系統”，由集團旗下精筑機器人、比姆泰客公司聯(lián)合研發(fā)和建設，目前已在集團柯橋、袍江、綠筑、安徽和上海5大制造基地工廠(chǎng)先行成功上線(xiàn)，數據采集準確可靠，運行效果良好，代表集團設備稼動(dòng)率數字化推廣工作已取得了階段性的成果。

   自“數字化元年”概念提出以來(lái)，越來(lái)越多的制造基地利用物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)和設備監控技術(shù)加強數字化管理和服務(wù)，使管理者清楚掌握生產(chǎn)運行情況，合理地進(jìn)行生產(chǎn)計劃編排，即時(shí)正確地采集生產(chǎn)線(xiàn)數據，提高生產(chǎn)過(guò)程的可控性、減少生產(chǎn)線(xiàn)上人工的干預，同時(shí)對工廠(chǎng)里的人員、設備、材料、環(huán)境做到智能化監控，最終形成一個(gè)高效節能的、綠色環(huán)保的、環(huán)境舒適的人性化工廠(chǎng)。

   精工鋼構集團作為鋼結構建筑行業(yè)的龍頭企業(yè)，以推動(dòng)鋼結構建筑業(yè)綠色化、數字化、產(chǎn)業(yè)化轉型升級為己任，率先提出了全面數字化轉型的戰略，“稼動(dòng)率設備數據采集系統”便是其數字化轉型的一項重要舉措。

   “稼動(dòng)率設備數據采集系統”并不是將原來(lái)的設備棄之不用了，而是在原來(lái)設備的基礎上進(jìn)行數字化改造升級，以低成本、高效率的方式加裝軟硬件集成，梳理面向傳統車(chē)間的設備數字化改造方案，以此來(lái)提升車(chē)間管理效益。

   該產(chǎn)品系統主要有以下特點(diǎn)：

   （1）改造升級方便：數據專(zhuān)用采集柜體積較小，接口標準化，可滿(mǎn)足不同規格的大功率＆大能耗設備運行數據采集需求，改造方便。

   （2）數據傳輸穩定：數據采集后通過(guò)4G DTU模塊傳輸到云服務(wù)器，傳輸距離遠，通訊穩定。

   （3）系統功能齊全：具備數據實(shí)時(shí)采集與顯示、設備各項指標（負載率、空載率、稼動(dòng)率）計算、峰谷用電能耗統計、設備運行狀態(tài)動(dòng)態(tài)監控及故障報警功能，為工廠(chǎng)設備管理、排產(chǎn)優(yōu)化、能耗管理提供有效的數據支持。

   （4）操作界面人性化：可視化界面簡(jiǎn)潔大方，包含稼動(dòng)率分析、設備負載率、峰谷用電量統計、實(shí)時(shí)電流趨勢和異常臺賬五大顯示模塊，各類(lèi)圖表清晰直觀(guān)，所有數據經(jīng)過(guò)后臺分析后可在電腦網(wǎng)頁(yè)端實(shí)時(shí)查看。

   “稼動(dòng)率設備數據采集系統”按照“數據智能處理，生產(chǎn)可視化；設備能耗監控，排產(chǎn)可優(yōu)化；實(shí)時(shí)故障預警，維護效率化”的原則而建成，實(shí)現數據在自動(dòng)化設備、信息化系統之間按照人的意愿進(jìn)行有序流動(dòng)，將整個(gè)車(chē)間打造成軟硬一體的系統級CPS（信息物理系統），讓管理者對設備的運行情況一清二楚，從而做到盡知其物，物盡其用，最終實(shí)現更高效、高質(zhì)、綠色、低碳、低成本的生產(chǎn)模式。

   數字化轉型精工一直在路上！近期，“稼動(dòng)率設備數據采集系統”也將在武漢和三水等基地陸續上線(xiàn)，為集團數字化、綠色化、智慧化工廠(chǎng)的建設工作加持黑科技力量。

   稼動(dòng)率定義

   “稼動(dòng)率”英文稱(chēng)作OEE，是Overall Equipment Effectiveness（全局設備效率）的縮寫(xiě)，指一臺機器設備實(shí)際的生產(chǎn)數量與可能的生產(chǎn)數量的比值，是一個(gè)獨立的測量工具，它用來(lái)表現實(shí)際的生產(chǎn)能力相對于理論產(chǎn)能的比率。